Produksjonsprosess av varmvalsede sømløse stålrør

Kjerneprinsipper forvarmvalset sømløst rørproduksjon: Oppvarming og gjennomboring av et solid stålemne → rulle inn i et hult rørskall → multi-pass veggreduksjon og dimensjonering → kjøling og etterbehandling. Prosessen involverer ingen sveisesømmer, noe som resulterer i overlegen generell trykkbærende ytelse.

I. Råvarefremstilling

Billet inspeksjon

Bruker kontinuerlig støpte runde emner; gjennomgår feildeteksjon for å se etter interne sprekker, porøsitet og slagginneslutninger; måler ytre diameter og lengde; avviser defekte emner.

Kutt til lengde

Saget til runde emner med fast lengde basert på krav til ferdige produkter; fjerner endeflater og oksidbelegg.

Sliping og rengjøring

Sliper bort overflatesprekker, groper og skorper for å forhindre at defekter forplanter seg under oppvarming og rulling.

II. Billetoppvarming (kritisk prosess)

Mates inn i en roterende ildstedsovn; jevnt oppvarmet med sonet temperaturkontroll ved ca. 1200°C;

Tilstrekkelig bløtleggingstid sikrer ensartet temperatur mellom emnets indre og ytre, reduserer gjennomtrengningsmotstanden og forhindrer indre sprekker;

Transporteres via rullebord etter oppvarming; jernoksidbelegg med høy temperatur fjernes fra overflaten.

III. Piercing (solid til hul)

Oppvarmet rund billet matet inn i en skråvalsende piercingmølle; to skrå ruller driver emnet til å rotere og gå frem;

En sentral gjennomstikkende plugg ekstruderer emnet, og transformerer den solide emnet til et hult skall (moderrør);

Det resulterende skallet har ujevn veggtykkelse, en ru overflate og kort lengde; det er bare et halvfabrikat.

IV. Rørrulling (veggreduksjon og forlengelse – kjerneformingsprosess)

To vanlige prosesser:

1. Retained Dorn Continuous Rolling (PQF – Mainstream høypresisjonsprosess)

Skallet lastes på en lang dor og mates inn i et multi-stand kontinuerlig valseverk; samtidig rulling tynner veggen og forlenger røret, noe som forbedrer veggtykkelsen og dimensjonell presisjon betydelig.

2. Automatisk rørrullingsprosess (eldre, småskala enheter)

Skallet varmes opp igjen; veggreduksjon oppnås ved frem- og tilbakegående rulling mot en plugg; primært brukt for standard sømløse rør med liten til middels diameter.

Rulling gir et "grovt rør" (eller blomst) med en betydelig tynnere vegg og dobbel lengde. 

V. Utjevning og gjenoppvarming

Equalizing Mill: Bruker kryssrulling for finjustering for å eliminere ovalitet og korrigere lokaliserte veggtykkelsesavvik;

Temperaturen på det hule skallet synker; den mates deretter inn i en gjenoppvarmingsovn for å heve temperaturen som forberedelse til liming.

VI. Dimensjonering / Redusering (kontrollere ytre diameter)

Dimensjonering Mill: Bruker flere stativer av vertikale ruller med sirkulære riller for å standardisere den ytre diameteren og sikre rundhet;

Rør med stor diameter, tykkveggede rør gjennomgår kun dimensjonering; tynnveggede rør med liten diameter behandles med en reduksjonsmølle, som reduserer den ytre diameteren over flere gjennomløp for masseproduksjon av sømløse rør med små spesifikasjoner.

VII. Avkjøling

De varmvalsede stålrørene passerer over et kjølelag og avkjøles til omgivelsestemperatur via luft eller vannspray; denne prosessen lindrer rullespenninger og stabiliserer mikrostrukturen.

VIII. Etterbehandling

Retting: En 7-rulls rettetang korrigerer krumning og sikrer retthet;

Endebeskjæring: Sag av ujevne eller deformerte seksjoner i begge ender for å kvadre rørendene;

Endevending og fasing: Avfasing av rørendene for å lette etterfølgende sveising eller tilkobling.

IX. Inspeksjon, feildeteksjon og lagring

Dimensjonell inspeksjon: Punktsjekk av ytre diameter, veggtykkelse, lengde og ovalitet;

Ikke-destruktiv testing (NDT): Virvelstrøm- og ultralydtesting for å oppdage interne sprekker eller lamineringer;

Hydrostatisk testing: Trykktesting av individuelle rør for å sjekke for lekkasjer;

Manuell overflatereinspeksjon: Merking av stålkvalitet, spesifikasjoner og batchnummer;

Anti-korrosjonsbehandling (etter behov): Påføring av antirustolje, sverting eller galvanisering; bunting og lagring.